供氮裝置（氮封閥） 概述
供氮裝置（氮封閥） 無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節約能源。
采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門的調節精度大大提高，減壓比zui大可達2000：1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。
閥本體部分
●結構大類：自力式
●結構類型：指揮器操作型
●閥芯型式：單座快開式（DN≤25）
            壓力平衡型
●流量特性：快開
●公稱壓力：1.6、4.0Mpa
            ANSI 150/300
●閥門口徑：DN20~200（3/4~8"）
●適用溫度：-20~+150℃
            +100~+250℃
●泄漏標準：IV、V、VI級
●連接方式：法蘭、螺紋、焊接

特點
● 無需外加能源，能在無電氣的場合工作，既方便又節約了能源；
●大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度；
●信號檢測執行器與動力執行機構分開，使整臺調壓閥減壓比可達2000：1
●增設可調節流裝置，*消除壓力波動對設定點精度的影響，調節更加穩定；
●整機采用無填料設計，動作迅速；
●壓力設定點分段范圍細且相互交錯，選用方便；
●壓力設定方便，運行時可連續無干擾地進行設定，免維護使用；
●配用取壓管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。

主要零件常用材料
閥體、閥蓋：ZG230~450、ZG1Cr18Ni9、
           WCB、CF8、CF8M、CF3M
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti、304、316、316L
           以上+PTFE
           以上+司鈦萊合金堆焊
平衡波紋管：1Cr18Ni9Ti
墊      片：不銹鋼+柔性石墨
膜      片：夾增強尼龍織物橡膠
彈      簧：60Si2Mn
閥桿、推桿：1Cr18Ni9Ti、304、316、2Cr13
導  壓  管：銅、不銹鋼
壓力補償原理

整機工作原理及作用方式
是一種控制閥后壓力的調節閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當指揮器執行器檢測到閥后壓力升高至設定值，自動關閉指揮器，隨即主閥開度逐漸減小，直到閥后壓力穩定在要求的給定值。
規格與技術參數

公稱通徑DN（mm）			20		25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數Kv①		大容量型	7		11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
		標準型	5		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480
		高精度型	2.8		5	7	11	20	30	48	75	120	190	300
額定行程L（mm）			8			10		14	20		25	40		50
公稱壓力PN（MPa）			1.6     4.0
固有流量特性			快開
固有可調比R			30
設定壓力調節范圍（Kpa）			0.5~5.5 5~12 10~20 15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000
調節精度（%）			＜±5
zui高工作溫度（℃）			-20~80  0~200
泄漏量等級
閥 芯	金屬：不銹鋼			IV級（10的負4乘以閥額定容量）
	軟密封：增強PTFE			VI級（微氣泡級）②
	司鈦萊合金堆焊			IV級、V級（1.8乘以10的負7乘以△P乘以D）

注：1）①小流量Kv值向本公司索取《梅科閥業PE系列小流量調節閥》

   2）②氣泡數量詳見GB/T4213-92

   3）△P為閥前后壓差，以KPa為單位；D為閥座直徑。以mm為單位；

壓力調節范圍確定
●設定點壓力調節范圍分段詳見規格與技術表，應盡量將常用壓力設定值選取在范圍的中間值附近。
● 本身是一個調節系統，主閥需一定的推動壓力，即閥前壓力不得低于200Kpa（表壓）。
流量特性

特殊要求
●特殊檢驗；●真空條件下使用；●*去油、去水管理；●特殊介質（如氧氣）；●禁銅處理；●使用不銹鋼連接件；●特殊接口、配管；●涂層顏色；
典型安裝方式說明

典型應用：氮封系統

工作原理
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。
當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。
供氮裝置（氮封閥） 閥門選用說明
一般供氮壓力在300-800Kpa左右，氮封設定壓力1Kpa,泄氮壓力1.5Kpa,呼吸閥呼氣壓力2Kpa,吸氣-0.8Kpa;
罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作；
泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑*；
一般供氮閥選用ZZYPII型帶指揮操作型自力式壓力調節閥（ZZVYP自力式調節閥），泄氮裝置選用ZZVP自力式微壓閥；呼吸閥采用ZZFX防爆阻火呼吸閥。
取壓方式說明

安裝注意事項
●利用介質自身的壓力操作執行機構，在執行機構內充滿介質，故合理的安裝方式將提高設定點的調節精度和增加閥門的使用壽命。
●在安裝時取壓點的位置應離調壓閥有適當距離，大于6~10倍管道直徑。
●建議安裝旁路以供定期檢修。
●指揮器與主閥可分開安裝。
連接尺寸及標準
連接方式：法蘭、螺紋、焊接（需客戶）
法蘭標準：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1;PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2
密封面型式：PN16為突面（RF）；PN40為凹凸面，閥體為凹面
法蘭端面距：GB12221-89
執行機構接口：內螺紋M16*1.5、Rc1/4
*連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標準制造。如：ANSI、HG、JB等。
外形尺寸級重量

表3                                                                                                          單位：mm 

公稱通經DN	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
H	690	690	705	705	760	800	800	840	880	980	1050
A	∮308、∮394
L1	233	233	332	332	373	572	552	673	980	900	1200
P≥	135	170	220	220	235	245	325	425	550	660	900
H1	330
重量（Kg）	18	18	25	27	42	65	80	108	182	260	305

 注：指揮器與主閥可分開安裝

◇ 閥門類：【A】安全閥【D】蝶閥 電磁閥【F】放料閥【G】隔膜閥 管夾閥 過濾器【H】呼吸閥【J】 截止閥 減壓閥【P】排泥閥 排氣閥 排污閥 平衡閥【Q】球閥 切斷閥【S】 疏水閥 水力控制閥【T】調節閥【X】旋塞閥【Z】閘閥 針型閥 止回閥 柱塞閥 阻火器。